使用連鑄機對軸承鋼進行鍛造加工時，在二次冷卻的區(qū)域中會呈扇形段分布，所以這種軸承又被稱為扇形段軸承。這類軸承常被用于鋼廠等行業(yè)的使用，一旦經常出現(xiàn)故障，很可能會引起整個鋼廠加工系統(tǒng)的癱瘓。所以，為了降低扇形段SKF軸承的維修成本、提高整個生產線的加工效率，需要對引起它的故障的原因進行綜合分析。

       一、載荷分布的不均勻性

　　1、安裝不當引起的載荷分布不均。主要是因為在安裝前，沒有對軸承、軸與輥子的合作量進行精細測量。解決這一故障的最好辦法，便是調整好各零部件之間的合作指令。

　　2、徑向游隙的不均勻性導致的載荷不均。當軸承安裝在同一根輥子上時，如果游隙值不同過大，就會使得軸承的受力產生不均勻的現(xiàn)象，從而引起軸承的損壞。解決的辦法便是，對安裝在同一根輥子上的軸承的游隙大小進行恰當?shù)恼{整。

       二、污染物的侵入

　　形成外界污染物侵入的原因主要有兩大類，一是軸承本身的密封存在問題，這樣使得軸承易出現(xiàn)雜質直接侵入的現(xiàn)象，或是因為密封設備的周圍形成雜質堆積，在停機進行軸承修補時，就易把雜質帶到扇形段軸承的內部；二是因為軸承清潔工作不到位或是在維修的環(huán)境及工作工具不潔凈，從而使得污染物進入SKF軸承內，形成軸承使用壽命的縮短。

　　為了解決這一問題，我們需要做到：對軸承的密封設備進行改進，使得它具有既能避免潤滑脂外泄，又能阻撓污染物的侵入。同時，我們還要做好SKF扇形段軸承的清潔保養(yǎng)工作。

       三、徑向游隙大小的影響

　　游隙的大小不僅影響軸承載荷分布的不均，還會形成軸承噪聲、溫升、旋轉精度下降等故障的出現(xiàn)。所以，一定要對SKF扇形段軸承的徑向游隙進行合理挑選。